一、静载锚固试验机的操作规程： 　　1、先做钢绞线拉伸强度试验。 　　2、根据锚具的类型选择合适的垫板，并置于千斤顶和传感器内。 　　3、连接好电脑和控制器、控制器和传感器的电线，接通电源。 　　4、把钢绞线放入静载锚固试验机锚固系统孔内，两头套上锚具和夹片，张拉端和固定端的锚具孔位的方向保持一致。 　　5、用小张拉千斤顶先将各钢绞线的初应力调匀，初应力可取钢绞线的抗拉强度标准值的5%~10%。 　　6、测量张拉端和固定端锚具内侧的距离作为试验标准值。 　　7、按钢绞线抗拉强度标准值的10%、20%、40%、60%、80%分五级等数加载达到80%，在各级荷载下应测量钢绞线的内缩量△a和夹片的相对位置△b。 　　8、静载锚固试验机在80%荷载下持荷1小时后，逐步加载到破坏，记录实测极限拉力和活塞在钢绞线破断时的行程。 　　9、继续下一组试验，重复4~8步骤。 　　10、试验结束，关闭电源，打扫卫生。 　　二、静载锚固试验机的安装调试过程 　　静载锚固试验机安装前准备 　　静载锚固试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥1m)供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。 　　静载锚固试验机安装精度的初步校正 　　主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。 　　静载锚固试验机液压系统的连接 　　a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。 　　b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。 　　c.使用合适的扳手连接各油管。 　　d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。 　　静载锚固试验机的电气安装 　　本设备供电电压为三相380V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置;拧开送油阀升起活塞，开启截止阀，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用;略微升起工作活塞后关闭送油阀。 　　静载锚固试验机的调试 　　关掉油泵电机，旋出油泵上面的M8丝堵，排出泵内的空气(和少量油一起流出)，排净空气后旋回丝堵;启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。 　　如果在试压中发现力值在某个区域有呆滞现象，则进行以下操作： 　　a.选用最大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。 　　b.打开控制柜铁门，旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。 　　c.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大;②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。