我国弹簧试验机的生产已有50年的历史。本文结合我厂产品探讨了国内弹簧试验机的发展现状。早期生产的弹簧试验机大多领先于机械传输、模拟测量，限制了精度的提高。
近年来，随着科学技术的发展，我们吸收了国内外先进技术，与许多大学合作，建立了低、中、高级阶段，从原来的单一拉伸试验向多种试验特性试验迈进。静态拉伸、静态扭转、高频拉伸疲劳、低频拉伸疲劳、扭转疲劳、在线检测等6种不同的检测方式已经开发出机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等6种不同的加载方式1N-500KN不同规格的170多种产品。
一、弹簧试验机的分类。
根据可完成的特性，弹簧试验机分类如下：
立式夹具:单数显双数显全自动微机控制扭转卧式夹具:双数显单数显全自动微机控制拉压盘单数显双数显全自动微机控制静态特性测试分选负载分选高度分选复合分选高频疲劳拉压疲劳低频疲劳机械电液伺服扭转疲劳。
二、中小负荷弹簧压力试验机的使用及发展趋势。
1)弹簧拉伸试验机的现状这种类型的检测设备几年前多为手动加载、模拟式或单数显式，近十年来，双数显的检测设备成为主流设备。这是因为1)双数显式试验机采用高精度负载传感器、位移传感器、高精度放大器等测量元件，分辨率高，克服了人眼读数误差，测量精度高。
2)使用计算机技术可以测量测试力和位移参数，可以提前设置测试参数，提高自动化程度和数据准确性；也可以保存测试参数，供下次测试使用，无需重复输入；可以计算一些数据，打印测试数据。比如在测试过程中，TLS-S10001可以分别设置压缩(或拉伸)弹簧的压力(拉伸)至高(长)度或压缩(拉伸)变形，自动收集相应的测试力，存储在单片机中。计算完分段刚度、自由高、初始拉力后，测试数据可以自动打印出来，也可以查询存储的测试数据。

2.弹簧试验机的发展趋势。
小负荷弹簧，特别是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化会导致测试力的巨大变化，很容易保证测试力的测试精度。然而，保证弹簧测试仪另一个参数位移的精度是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧测试仪精度的标准。因此，越来越多的用户将位移测试精度作为测试仪水平的标准。
此外，弹簧试验机的加载方式对试验结果的影响也不容忽视。早期加载方式主要是由普通交流电机驱动传动系统加载，加载速度不可调。对于弹簧等弹性元件，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动收集的数据与慢速压缩或静止压缩收集的数据有很大不同。现在大多数变速系统，如交流伺服调速系统，逼真模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这种状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。
随着计算机技术的发展，单片机功能简单的缺点被微机改善，智能功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的窗口中文界面、简单的鼠标操作、弹簧测试中最理想的状态是可能的，智能水平大幅度提高，根据弹簧试验机检定规程，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设定的任意模式进行测量、控制。