由于化学成分和结构的不同，塑料和金属的性能有很大的不同，因此有其他材料无法替代的应用领域，其性能表征和测试也有其自身的许多特点。因此，我们必须了解塑料的基本组成和结构，了解塑料的性能表征和测试。
表征常用于评价塑料的分子或结构特性，如GPC、x光衍射、NMR、质谱、UV、IR、DSC、TGA等。
测试用于评估塑料对外部负荷和环境作用引起的相应行为。测试不仅限于塑料树脂性能的测试，还经常测试树脂制成品塑料制件的性能，以保证最终产品性能的适当要求。
常用的塑料性能测试仪器包括以下几类:
试验机:材料试验机；疲劳试验机；冲击试验机；硬度计；耐磨试验机；热变形试验机；熔体体积流量测试仪。
热分析类：
热膨胀仪TMA；差示扫描量热仪DSC；热重分析仪TGA；动态热机械分析仪DMA。
流变仪类：
扭矩流变器；毛细管流变器；旋转流变器。
其它：
燃烧测量仪；雾度计；密度计；老化试验箱；电阻率测量仪。

材料试验机。
材料试验机概念：
它是测试材料、零件和构件力学性能和工艺性能的仪器和设备。
材料试验功能的试验包括:
拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切等。
分类
按压对象可分为金属和非金属材料试验机；根据试验时间，可分为长期试验机和短期试验机；根据试验温度，可分为高温、常温和低温试验机；根据试样的受力状态和试验力的施加速度，可分为静态力和动态力试验机；根据测量力学性能和试验力的施加方法，可分为拉力、压力、万能、扭转、蠕变、松弛、疲劳、冲击试验机、硬度计和摩擦磨损试验机；根据结构原理，可分为机械式、液压式、电子式试验机等。 简介
用机架的最大负载额定值和测量负载/力的负载传感器来描述万能实验机的大小。负载传感器安装在电机或液压部件驱动的移动十字头上。与夹具串联的负载传感器的测量力可以在数字显示屏或计算机上读取。许多通用实验机都有可交换的负载传感器，以便与测试材料相匹配。
动态或循环测试(如裂纹生长和疲劳)通常在长期负载较低的液压伺服通用试验机上进行。
电子万能试验机由滚珠丝杠驱动，试验速度可达0.01mm/min~1000mm/min。
冲击试验机。 冲击试验对工程
材料的缺陷非常敏感，其影响因素也很多。特别是对于聚合物材料，其抗冲击性能往往受到温度、湿度、冲击速度、样品几何形状和应力方式的影响。 分类 冲击试验机(简支梁) 由于采用的标准。 落锤冲击试验机

冲击试验机； 摆锤冲击试验机工作原理图。 1.摆锤；2.样品；3.框架；4.举臂。 落锤落球冲击试验原理。 在规定的条件下，用一定形状和质量的重锤在一定高度自由落下，对样品进行冲击。通过改变重锤的质量或落下高度来测试一定量的样品，可以测量产品冲击破坏所需的能量。 选购 冲击能量范围； 冲击线； 符合相应的测试标准 在规定的温度和负荷条件下，每10min通过标准口模，物质量为熔体流动速率；体积为熔体体积流量。 简介 热塑性塑料熔体质量的流动速率和熔体体积的流动速率与剪切速率有关。 本试验的剪切速率远小于实际加工时的剪切速率。因此，该方法获得的各种热塑性塑料的数据不一定与其在实际使用中的性能有关。两种方法在质量控制中都很有用。 由于聚合物粘度对其材料结构的敏感性，在规定条件下用于监测动力粘度计的材料变化。