开发弹簧试验机的技术关键在于机构部件的设计和制造。要求整机重量轻，结构简单，操作方便，定位准确，工艺性好，设计过程中重点解决以下问题:
    1.原国产同类弹簧拉压试验机采用铸造结构，铸件刚度好，但体积大。经算分析后，用书板弯曲成U形槽焊接，加上适当的加强筋后，原铸件的刚度仍能保持，经有限元法分析和实际使用证明刚度足够。
    2.国外导柱弹簧拉压试验机为双导柱结构，结构庞大不紧凑。目前，双导柱已改为单导柱。此时，虽然其受力条件和动力性能不如双导柱机构，但经计算，单导柱结构仍能保证精度要求。

    3.位移定位机构国外试验机的位移定位采用接触式行程开关，新试验机采用非接触式光电开关。此外，在更准确的测量中，可以将光电开关的位置作为初始定位，然后使用手动微进给作为准确定位。
    4.压盘平行度误差调整机构测量时，两个压盘的平行度误差直接影响测量结果，因此专业标准明确限制。新弹簧拉压试验机设置了平行度误差调整盘，方便解决了两个压盘的平行度问题。
    5.导柱变形补偿算法由于单导柱变形大于双导柱，必须考虑导柱变形对测量结果的影响，并在测量结果中纠正导柱变形引起的系统误差。
    6.人机工程。在新型弹簧拉压试验机的设计中，外观设计很好地考虑了人机关系，使其更加合理。此外，在外观设计和机器色彩搭配上也达到了协调和谐自然。