自9月下旬以来，全国许多省份都出现了拉闸限电、企业停产的现象。限电措施对企业的正常生产和民生基本用电需求有很大影响。因此，如何在不影响生产民生的情况下，尽快实现碳中和目标，开发利用清洁、可再生能源，最大限度地降低能耗是非常重要的。
积极开展节能减排行动。
节能减排已成为许多企业的目标和社会责任。美敦力、耐克等各行各业也制定了节能减排的战略目标和愿景。
VS液压伺服疲劳试验机电子疲劳试验机。
能耗比较实验。
根据控制驱动模式，目前的疲劳试验机主要分为液压试验机和电子试验机。我们比较了具有相同能力的液压疲劳试验机（SH）和电子疲劳试验机（EP）在相同测试模式和环境下的能耗数据。
在长期连续疲劳测试条件下。

电子疲劳试验机能耗降低89%
“
测试场景1：
机器用于长期疲劳测试，连续测试数天。
对同一橡胶件进行疲劳寿命评估试验；
施加-5kn预压，正弦波运行，振幅±4kn，频率3hz，运行8小时。
SH系统(灰色)与EP系统(绿色)在测试场景1中的能耗进行了比较。
从上图可以清楚地看出，在同一样品上进行同样的测试时，EP能耗远低于SH。EP消耗的功率在最大载荷FMAXX10kn、位移约5mm的连续正弦波疲劳试验中几乎是SH的9倍！
我们计算了两个系统在8小时测试中的累积能耗，EP消耗约17千瓦时，SH系统消耗约154千瓦时。EP能耗降低89%！
在测试场景1中，SH系统(灰色)与EP系统(绿色)在8小时内的累计功耗进行了比较。
当然，这只是8小时测试能耗的比较。许多连续疲劳测试将持续几天、几周甚至几个月。根据以下推断，工业用电可以大致按1元/度，所以使用英斯特朗电子疲劳试验系统每年可以节省15万元！